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砂型铸造粉尘治理方案
信息来源:www.ahwgjx.com    发布时间:2022.07.21

砂型铸造的制壳工艺

制壳包括涂挂和撒砂两道工序。涂挂涂料之前,熔模需经脱油脂处理。涂挂时要采用浸涂法。涂挂操作时应保持熔模表面均匀地涂挂上涂料,避免空白和局布堆积;焊合处、圆角、棱角和凹槽等应用毛笔或工具涂刷均匀,避免气泡;涂挂每层加固层涂料前应清理层上的浮砂;涂挂过程中要定时搅拌涂料,掌握和调整涂料的粘度。

   涂挂后进行撒砂。常用的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。通常熔模自涂料槽中取出后,待其上剩余的涂料流动均匀而不再连续下滴时,表示涂料流动终止,凝冻开始,即可撒砂。过早撒砂易造成涂料堆积;过迟撒砂造成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂时熔模要不断回转和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料层;增加型壳厚度,获得必要的强度;

    提高型壳的透气性和退让性;防止型壳硬化时产生裂纹。撒砂的粒度按涂料层次选择,并与涂料的粘度相适应。面层涂料的粘度小,砂粒度要细,才能获得表面光洁的型腔,一般面层撒砂粒度可选择组别为30或21的砂;加固层撒砂采用较粗的砂粒,好逐层加粗。制壳时,每涂挂和撒砂一层后,必须进行充分的干燥和硬化。



砂型铸造尺寸精密度高,表面光滑,轮廓清晰。这些有点是由于砂型铸造工艺在造型过程中可消除大部分变形因素。  
1)由于铸件是在砂型固化后再起模,这样就减少了松动和起模时碰撞而引起的变形了;
2)另外在铸造的过程中不需要修型,可减少因修型引起的变形问题; 
3)模型不用烘烤,减少因烘烤引起的铸造变形问题;  
4)铸型强度高、表面稳定性好、所以芯头间隙小、分型负数小,减少下芯、赔模过程中的破损和变形,有效提高配模的精度;  
5)铸型硬度高,热稳定性好,可有效解决型壁退让、迁移现场,减少铸型的热冲击变形;   

 6)型砂的溃散性好,清理、打磨简单,减少了落砂清理等对形状精度的干扰。

  减轻劳动强度。    树脂砂铸造工艺大大改善车间环境和减轻劳动强度,减少环境污染、节约成本。

   更具换号节能。    树脂砂铸造工艺没有烘窑和水力清砂,提高了铁水成品率,降低了压缩空气消耗,从而做到节水、节电、节煤等优点。

   树脂砂型 (芯 )强度高 (含高温强度高 )、成型性好、发气量较其它有机铸型低、热稳定性好、透气性好,可以大大减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷,从而降低废品率,可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。